今年扬州新增186家省先进级智能工厂 数量居全省第三

　　一根钢管从下料、除锈、喷码，到装配、焊接、物流传送等流程，全部无人化作业。在智能设备的加持下，钢管精准测长与自动喷码、双端坡口精密加工、法兰（轴与轴之间相互连接的零件）智能匹配装配、机器人高精度焊接等各道工艺，实现了无缝衔接。

　　这是扬州中远海运重工刚投产的管加工车间生产场景之一。今年上半年，扬州中远海运重工入选省先进级智能工厂，管加工车间投产是该企业在智改数转网联的新实践。

　　——3D视觉扫描与力控反馈技术应用于自适应装配系统，能自动识别并精准匹配不一样的规格的法兰与钢管，实现快速柔性化生产切换。

　　——激光除锈自动喷码系统对管子逐根自动检验测试对比，依次对喷码位置做激光除锈和自动喷码。

　　——智能物流网络通过AGV小车与动力链条输送系统协同运作，实现了工件在各加工工位（切割、装配、焊接）间的自动流转。

　　——数字孪生与MES系统作为智能车间的“中枢神经”，全面接入各关键设备，能够实时采集与分析海量设备正常运行参数与生产进度数据。工程师可依托该系统来进行远程监控、工艺优化及预测性维护，提升了车间管理的智能化水平和响应效率。

　　扬州中远海运重工管加工车间投产，是我市深化制造业智改数转网联的生动案例。今年上半年，我市发布的深化制造业智改数转网联三年行动计划（2025—2027年）提出，到2027年，全市制造业智改数转网联水平明显提升，数字化的经济和实体经济深层次地融合，规上工业公司基本完成智能化改造，中小企业全方面实施数字化转型。

　　今年以来，市工信局梯度推进智能工厂建设，围绕不同规模企业特点，加强分类指导，构建“基础级—先进级—卓越级”智能工厂梯度培育体系，推动有突出贡献的公司开展卓越级工厂建设、专精特新企业组织先进级工厂建设、创新型中小企业组织基础级工厂建设，成功推荐186家企业入选省先进级智能工厂，数量居全省第三。