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　　1.本工艺采用富氧侧吹双区炉贫化冶炼铜精矿，主要产出冰铜、贫化炉渣、烟尘、烟气，

　　2.如权利要求1所述的富氧侧吹双区熔炼炉其特征是：中间隔墙将富氧侧吹双区熔

　　池熔炼炉分为熔炼区与烟化区，隔墙底部高度低于一次风口0～350mm；熔炼区与烟化区的

　　共炉缸，底部平齐，炉缸深度低于一次风口1000mm～1400mm；烟化区前端墙铜水套上设立排

　　在侧面或端部，可以开设多个虹吸冰铜孔；双区炉上部连通，烟化区烟气经过熔炼区上部与

　　熔炼区烟气一同经过余热锅炉及电收尘后送制酸；冰铜虹吸孔内外高度以炉内冰铜面

　　3.如权利要求1所述的铜精矿冶炼工艺，其特征是：在熔炼区加入碎煤、铜精矿、熔

　　与渣共存的冰铜的品位35～55％。在贫化区加入煤和硫铁矿和熔剂，控制贫化区为较强的

　　还原性气氛；控制贫化区的与渣共存冰铜品位到小于10％，控制贫化区Fe：SiO

　　用富氧侧吹双区熔池炉冶炼工艺，产出冰铜，该工艺渣含铜低、节能、烟气能制酸、环保效果

　　本发明的目的是提供一种回收率高、流程短、自动化程度高、节约能源的效果明显、环

　　将铜精矿、硫铁矿、石英砂、石灰石、碎煤和其它冷料等物料由汽车或其他运输方

　　铜精矿、石英砂、石灰石、碎煤和其它冷料按工艺技术要求计量后，经过皮带转运加入

　　富氧侧吹双区炉熔炼区，在熔炼区中进行富氧造锍熔炼；硫铁矿、熔剂、碎煤和其它冷料按

　　工艺要求计量后，经过皮带转运加入富氧侧吹双区炉贫化区，在贫化区进行贫化熔炼。电子

　　将炉料最重要的包含铜精矿、熔剂、粒煤通过皮带秤计量后，用胶带机输送至富氧侧吹

　　双区炉熔炼区内。从熔炼区两侧的风口鼓入富氧空气。鼓入的富氧空气强烈搅动产生鼓泡

　　层，加入的炉料迅速熔化，并与燃料、铜精矿、熔剂发生强烈反应生成高品位冰铜和炉渣，熔

　　炼过程所需的热量，大多数来源于硫化物氧化反应热、碎煤燃烧热和造渣反应热。熔炼生成的冰

　　铜和炉渣在风口以下的静止渣层中沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，含铜较低的渣浮在熔

　　体上层。渣通过双区炉中间隔墙下部空间排出流入贫化区；冰铜由两侧或炉端的虹吸口排

　　被鼓入的富氧空气氧化，出炉后经余热锅炉冷却，电收尘器净化除尘后送硫酸车间制酸；

　　3)富氧侧吹贫化区：高温熔炼渣通过双区炉中间隔墙下部空间排出流入贫化区；

　　其它炉料最重要的包含硫铁矿、熔剂、粒煤和其它冷料通过皮带秤计量后，用胶带机输送至富氧

　　侧吹双区炉的贫化区上部，通过炉顶盖板上的下料孔进入炉内。从贫化区炉体两侧的风口

　　鼓入富氧空气。鼓入的富氧空气强烈搅动产生鼓泡层，加入的炉料迅速熔化，并与燃料、还

　　原剂、硫铁矿发生强烈反应生成较低品位冰铜和炉渣。熔炼过程所需的热量，大多数来源于热渣

　　带来的物理热、碎煤燃烧热。熔炼生成的低冰铜和炉渣在风口以下的静止渣层中沉淀分离，

　　冰铜沉降在炉缸底层，含铜较低的渣浮在熔体上层。贫化区生成的低冰铜与熔炼区生成的

　　冰铜混合一起后由两侧或炉端的虹吸口排出送吹炼。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎；水

　　间被鼓入的富氧空气氧化，然后经熔炼区上部与熔炼区烟气混合后一起经余热锅炉冷却，

　　烟气送制酸。本工艺中采用的富氧侧吹熔池熔炼双区结构中间隔墙将富氧侧吹炉熔池分为

　　少量煤，节约能源的效果非常明显，生产所带来的成本低。同时减少了常规的从熔炼到贫化电炉的放渣操

　　氛，获取一个较高的共存冰铜品位。产出的冰铜品位在35～55％范围内。在贫化区控制一个

　　较强的还原性气氛，同时加入适量的硫铁矿，控制贫化区一个较低的共存冰铜品位，贫化后

　　的渣含铜低，铜回收率高，贵金属金、银等富集在冰铜里，贵金属回收率也高。同时从熔炼区

　　和贫化区两侧的风口鼓入富氧空气，强烈搅动促进悬浮冰铜颗粒的碰撞聚集沉降。

　　(一)本工艺采用富氧侧吹双区炉贫化含锡炉渣，双区炉的主要特征如下：1中间隔

　　墙将富氧侧吹双区熔池熔炼炉分为熔炼区与贫化区，隔墙底部高度低于一次风口0～

　　2熔炼区的底与贫化区的共炉缸，底部平齐。炉缸深度低于一次风口1000mm～

　　1400mm。过深炉底难保温，也没有必要；过浅存贮冰铜量太少，不便于操作。

　　3贫化区前端墙铜水套上设立排渣口，其中心线冰铜虹吸放出，虹吸孔可根据工艺需要，设在富氧侧吹炉的侧面或端部，另外根

　　5双区炉上部连通，贫化区烟气经过熔炼区上部，一同进入余热锅炉及电收尘后送

　　6冰铜虹吸孔内外高度以炉内冰铜面600mm作为计算依据；熔炼区面积以600m

　　(二)在熔炼区加入适量的熔剂，控制熔炼渣的铁硅比在0.8～1 .0；提高渣中SiO

　　好的流动性。在熔炼区属于常规的造锍熔炼，为控制弃渣含铜，故控制为弱氧化气氛，并控

　　制铁硅比比较低。主要的燃烧反应为(1)～(4)，主要的分解反应为(5)～(8)，主要的氧化反

　　应为(10)～(14)，为抑制四氧化三铁的反应主要有(15)～(17)。

　　可以得到到较低的渣含铜。控制较强的还原性气氛，促使反应(15)向右进行；黄铁矿在高温

　　成，有利于夹杂冰铜的沉降，并使渣中部分氧化态的铜硫化而进入冰铜相中。经过控制加入

　　硫铁矿的量与加入的渣含铜量的比例来控制较低的与渣共存的冰铜品位，以此来降低弃渣含

　　降加快，将冰铜颗粒从渣中分离出来。FeS不仅是硫化剂，还是冰铜的优良熔剂，因此可以认

　　为硫化剂既能减少渣中氧化铜的损失，又能减少渣中夹杂冰铜颗粒数量，起到非常好的贫化

　　下面将结合本发明，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所

　　描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，

　　本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本

　　比例为9，一次风氧浓85％，二次风氧浓30％，一次烟气温度为1250℃，二次烟气温度为1250

　　(三)通过热平衡计算，主要结果如下：1加入料单为(物料为干基的量)：铜精矿

　　6贫化区产出的主要数据如下：贫化区的冰铜流量为2.8t/h,冰铜主要成分：

　　悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应

　　用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术

　　人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范